特氟龍高溫膠帶高溫烘烤後會怎樣

　　特氟龍高溫膠帶通過高溫烘烤之後會出現殘膠等現（xiàn）象，通過手感（gǎn）或許近距離觀察會發現（xiàn）有細微的殘留物，這種細微殘留物對生產有著很大的影響。可能是膠帶的耐高溫性（xìng）數據不（bú）符合生產要求（qiú），一（yī）般要求（qiú）的耐高溫要求在210-260度，因而生產之前應（yīng）先供認是否符合生產要求。

　　針對出（chū）現殘膠現象（xiàng），主要也是要害的是要控（kòng）製特氟龍高溫膠帶的品（pǐn）質，在投入生產之前應先進行臭（chòu）氧開端高溫挑選測驗，因為特（tè）氟龍高溫布歸於高科技工藝，在生產過程中難（nán）免會出現異常現象。假如生產線的溫度過高，也會出現殘膠，應檢查溫度感應器是否（fǒu）正常。在塗布生產（chǎn）過程中假如不嚴格（gé）依照壓敏膠烘烤數據（jù）進行（háng）加溫固化，固化時候不行或許塗布線速度過快，會導致基材不能夠成分結合。當特氟龍膠帶通過塗布機的塗布膠輥塗布後，半成品一般都需求靜置2-3天時候之後才幹複卷分切運用，這樣做是為了讓膠水和基材（cái）的（de）充分結合，分析出殘膠率的百分比，還應根據實際情況對此批膠帶進行檢（jiǎn）查，這樣在生產過程中（zhōng）才不會出現相似的現象。

　　延伸特氟龍高溫膠帶運用時候的方法

　　一：特氟龍輸送帶任凹過渡（dù）處的爪帶輪。鋼繩式輸送帶橫向強度缺（quē）乏，啟動時（shí），斥帶（dài）輪造成輸送帶部分受力過大，導致撕裂輸送帶，可徹底處理這，問題。

　　二（èr）：改（gǎi）善工業輸送帶落料鬥。改善工業（yè）輸送帶落料（liào）鬥，是避免輸送帶前（qián）期損壞的有效辦法之一。改善各帶（dài）式（shì）輸送機轉接處的落料鬥，下降異物撕裂輸送帶的概率（lǜ）。其與輸送帶的空隙沿（yán）輸送帶運轉方向越來越大，消除由此引起的輸送帶（dài）損傷。落差較大的料鬥，內部裝置緩衝擋板，避（bì）免物料直接衝擊（jī）輸（shū）送帶。