如何處理（lǐ）特氟龍膠帶的殘膠

　　特氟龍膠帶經高溫烘烤後會出現殘膠（jiāo）、溢膠等現象，通過手感或近（jìn）距離觀察會發現少量殘膠，對（duì）生產有（yǒu）很（hěn）大（dà）影響。這種現象可能是膠（jiāo）帶的（de）耐高溫數據（jù）不符合生產要求。耐高溫要求通常在210到260度之（zhī）間。因此，在生產前，必須確認膠帶是否符（fú）合生產要求。如果生產線溫（wēn）度過高，不在工藝要求範圍內，會有殘膠，應（yīng）檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品本身有（yǒu）質量問題（tí），如果在塗膠過程中不嚴格按照壓敏膠（jiāo）烘烤數據，固化（huà）時間（jiān）不夠或塗膠線速度過快，就會導致（zhì）膠水、底膠、底膠等。

　　用塗（tú）布機的塗布輥（gǔn）塗布特氟龍膠帶時（shí），半成品通常需要靜置2-3天，然後進行複卷和切片。這主要是為了使膠水和基材充分結合，膠水在自然狀態下完全固化，如果不完全固化（huà），就會發生倒帶和（hé）分切。針對膠液殘留現象，首先也是重要的是要控製特氟龍膠帶的質量。在投入生產前（qián），應進行臭氧的初步高溫篩（shāi）選試驗，以滿足公（gōng）司要求，方可投入使用。由於特氟龍膠帶屬於高科技技術（shù），生產過程中的（de）原材料含有化學成分，而（ér）每個客戶使用的環境、塗裝設備、技術要（yào）求（qiú）、生產工藝和人員（yuán）操作等諸多因素都不可避免地會導致生產過程中出現異常現象。生產過程中如有橡（xiàng）膠殘（cán）留現象，應將異常工件取出（chū）單獨存放。

　　為了避免這種現象的發生，應（yīng）加大對網絡產品的檢查力度。通過一段時間或一定數（shù）量的不良統計，可以分析剩餘膠率的百分比。要根據實際情（qíng）況，對這批膠帶進行檢驗，找出問題（tí）的根本原（yuán）因，才能生存下來。分娩過程中沒有類（lèi）似現象發生。對於（yú）有殘（cán）膠的工件，為了降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠帶脫膠，方法是用（yòng）棉布蘸少（shǎo）量（liàng）酒精擦拭；用同一種膠帶去（qù）除。