特氟龍高溫膠帶高溫（wēn）烘（hōng）烤後會怎樣

　　特氟龍高溫膠帶通過高溫烘烤之（zhī）後會（huì）出現殘膠等現象，通過手感或許近距離觀察會發現（xiàn）有細微的殘留物（wù），這種細微殘（cán）留物（wù）對（duì）生產有（yǒu）著很大（dà）的影響。可能是膠帶的耐高溫性數據不符合（hé）生產要（yào）求，一般要（yào）求的耐高（gāo）溫要求在210-260度，因而生產之（zhī）前應先（xiān）供認是否符合生產要求（qiú）。

　　針對出現殘膠現象，主要也是要害的是要控製特氟龍高溫膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧（yǎng）開端高溫挑選測（cè）驗，因為特氟龍高溫布歸於高科技（jì）工藝，在（zài）生產過程中難免會出現異常現象。假如生產線的溫度過（guò）高，也（yě）會（huì）出現殘膠，應檢查溫度感應器是否正常。在塗布（bù）生產過程中假如不（bú）嚴（yán）格依照壓敏膠（jiāo）烘烤數據進行加溫固（gù）化，固化時候不行或許塗布線速度過快，會導致基材不能夠成分結合。當特（tè）氟龍（lóng）膠帶（dài）通（tōng）過（guò）塗布（bù）機的塗布膠輥（gǔn）塗布（bù）後，半成品一般都需求靜置2-3天時候之後才幹複卷分切運用，這樣做是為了讓膠水（shuǐ）和基（jī）材的充分結（jié）合，分析出（chū）殘膠率的百分比，還應根據實際情況對此（cǐ）批膠帶進行檢查，這樣在生（shēng）產過程中（zhōng）才不會出現相似的（de）現象。

　　延伸特氟龍高溫膠帶運用時候的方法

　　一：特氟（fú）龍輸（shū）送帶任凹過渡處（chù）的爪帶輪。鋼繩式輸送（sòng）帶橫向強度缺（quē）乏，啟動（dòng）時，斥帶輪造（zào）成輸送帶部分受力（lì）過大，導致撕裂輸（shū）送帶，可徹底處理這，問題。

　　二：改善（shàn）工業輸送帶落料鬥。改善工業輸送帶落料鬥，是避免輸送帶（dài）前期損壞的有效辦法之一。改善各帶式輸送機轉（zhuǎn）接處（chù）的落料鬥，下降異物撕裂輸送帶的概率。其與輸送帶的空隙沿輸送（sòng）帶運轉方向越來越（yuè）大，消除由此引起的輸送帶損傷。落差較大的料鬥，內部裝置（zhì）緩衝擋板，避免物料直接衝擊輸送帶。