特（tè）氟龍高溫膠帶（dài）高溫（wēn）烘烤後會怎樣

　　特氟龍高溫膠帶通過高溫烘烤之後會出現殘膠等現象，通過手感或許近（jìn）距離觀察會發（fā）現有細微的殘留物，這種細微殘留物對生產有著很大的影響。可能是膠帶的耐高（gāo）溫性數據不（bú）符（fú）合生產要（yào）求，一般要求的耐高溫要求在210-260度，因而生產之前應先供認是否符合生產要求。

　　針對出現（xiàn）殘膠現象，主要也是要害的是要控（kòng）製特氟龍高溫膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧開端高溫挑選測驗，因為（wéi）特（tè）氟（fú）龍高溫布歸於高科技工藝（yì），在生產過程中難免會出現異常現（xiàn）象。假如生產線的（de）溫度過高，也會出現殘膠，應檢查溫度感應器是否（fǒu）正常。在塗布生產過程中（zhōng）假如不嚴格依（yī）照壓敏（mǐn）膠烘烤數據進行加溫固化，固化（huà）時候不行或許塗（tú）布線速度過（guò）快，會（huì）導致基材不能夠成分結合（hé）。當特氟龍膠帶通過（guò）塗布機的塗布膠輥塗布後，半成品一般（bān）都需求靜置2-3天時候之後才幹複卷分（fèn）切運用，這樣做是為了讓膠水和基材的充分結合，分析（xī）出殘膠率（lǜ）的百分比，還應根據實際（jì）情況對此批膠帶進行檢查，這樣在生產過程（chéng）中才不會出現相似的現象。

　　延伸特氟龍高（gāo）溫膠帶運用時候的方法

　　一：特氟龍輸送帶任凹過渡處的爪帶輪。鋼繩式輸送帶橫向強度（dù）缺乏，啟動時，斥（chì）帶輪造成輸送帶（dài）部分（fèn）受力過大，導致撕裂（liè）輸（shū）送帶，可徹底處理這，問題。

　　二：改善工業輸送帶（dài）落料鬥。改善工業輸送帶落料鬥，是避免輸送帶前期損壞的（de）有效（xiào）辦法之一。改善各帶（dài）式輸送機轉接處的落料鬥，下降異物撕裂輸送帶的概率。其與輸送帶的空隙沿輸送（sòng）帶運轉方向越來越大，消除由此引（yǐn）起的輸送帶損傷。落差較大的料鬥，內部裝置（zhì）緩衝擋板（bǎn），避免物料直（zhí）接衝擊輸送帶（dài）。