特氟龍高溫膠帶 | 特氟龍膠帶的殘（cán）膠處理方法及在卷材加工中的應用

　　特氟龍膠帶（dài），別名鐵氟龍膠帶、鐵氟龍（lóng）粘膠帶、特氟龍粘膠（jiāo）帶、PTFE膠帶等，是玻璃纖維紗後塗覆特氟龍（PTFE）樹脂（zhī），生產的特龍玻璃（lí）纖維膠帶。

　　1、特氟龍膠帶的特點（diǎn）

　　特氟龍膠帶表麵光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性（xìng）以及優（yōu）秀的絕緣性能，廣泛（fàn）應用（yòng）於包裝、熱塑、複合、封口（kǒu）熱合、電子電氣等行業，凡需要防粘熱合耐腐（fǔ）蝕絕緣等部位粘貼，並具有反複粘貼功能。

　　經過織物加強的特氟龍膠布更具用強度高的特點，可應用於（yú）漿紗（shā）機的滾筒、熱塑脫模等行業（yè），可反複使用、易於（yú）更（gèng）換。可直接（jiē）貼於各種大平麵及規則曲麵（如滾（gǔn）筒）上，操作簡單。免去噴塗四氟材料需專業設備、特殊工藝及必須運輸到專業（yè）噴（pēn）塗廠加工等限製。

　　2、特氟龍膠帶出現殘膠的原因

　　特氟龍膠帶經過高溫烘烤（kǎo）之後會出現殘膠、溢膠等現象，通過（guò）手感或者近距離（lí）觀察會發現有微小的殘留物，這種微小殘留物（wù）對生產有著很大的影響。出現這種現象可（kě）能是（shì）膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，通常要求（qiú）的耐高（gāo）溫要求在210-260度，因此生產之前應先（xiān）確認是否符合生產要求。

　　如果生產線的溫度過高，不在工藝要求（qiú）範圍（wéi）之內，也會出現殘膠，應（yīng）檢查溫度感應（yīng）器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品本身出現質量問（wèn）題，在塗布生產過（guò）程中如果不嚴格按照壓敏（mǐn）膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者塗布線速度過快，會導致膠水、底塗膠（jiāo）水、基材三者不能夠成分結合；當特氟龍膠（jiāo）帶通過塗布（bù）機的塗布膠輥塗布後，半成品一般都（dōu）需要（yào）靜（jìng）置2-3天時間之後才能複卷（juàn）分切使用，這（zhè）樣做主要是為了讓（ràng）膠水和基材的（de）充分結（jié）合，膠水在自然狀（zhuàng）態下完全固化，如果沒有完全固化就（jiù）進行複卷分切，就會出現殘膠。

　　針對出現殘膠現象，首先也是最關鍵的是要控製特氟龍膠帶的品質，在投入生（shēng）產之前應先進行臭氧初步高（gāo）溫篩選（xuǎn）測試，滿足公司要求（qiú）後方能使用（yòng）。

　　3、如何更合理的使用特氟龍膠帶

　　1、使用帶黃色離（lí）型紙的特氟龍膠帶，這樣可以（yǐ）長時間保存而不改變其粘性。

　　2、不使用金屬（shǔ）利器（qì）跟膠帶表麵摩擦，定時定期用濕抹布擦拭清理膠帶表麵。

　　3、不能在膠帶（dài）表麵（miàn）傾倒酸堿、有機化學溶（róng）劑，保證膠帶表（biǎo）麵的幹燥（zào）與清潔（jié）。

　　4、盡（jìn）量采購性價比高的膠帶，不能一味的追求（qiú）價格的便宜而忽視膠帶的質量問題。

　　5、使用的溫度和抗（kàng）拉強度應在鐵氟龍膠帶合理範圍之內，不是什麽環境、工藝、設備都能使用的。

　　4、特氟龍膠帶（dài）在卷材加工中的應用

　　1、導邊皮帶：

　　將已熔化的液（yè）態PE塗布（淋膜）在紙板或其他（tā）材料（liào）（如（rú）薄膜、鋁箔等）表麵。在這個塗布過程中，因為邊緣處的液態高溫PE會汙染或是高溫燙傷滾筒，所以在（zài）紙板裏邊和外麵的邊緣對應位置各需要用一條由膠帶膠麵對粘複合做成封閉的皮帶，讓皮帶伴隨機器運轉一起轉動，以保護冷缸（冷卻滾筒）。

　　2、導輥包覆

　　利用（yòng）整輥表麵包覆、局部（bù）或邊緣包覆等方式將特氟龍（lóng）膠帶包裹在傳動輥的外邊，以防液態高（gāo）溫（wēn）PE汙染或（huò）燙傷導輥。